單壁波紋管設備的裝置、調試和工藝流程：

一． 加溫首要（yào）成果（guǒ）如下：(1)擠（jǐ）出機和機頭可根據物料的（de）設定溫度加熱，一般為1.5×2h左右。（2）模具的部分（fèn），與燃燒器的工作溫度均勻地燒（shāo）烤，留意有必要均勻，否則會形成模頭，心軸的變形。（3）模塊用噴燈加（jiā）熱，均勻燒烤至40攝氏度左右。

二（èr）． 口模的調節：當溫度正常時，就可以翻開。敞開（kāi）時，先以低速運行，看看模具的空白是否均勻，如直到均勻的不均勻可調螺絲。一起，看（kàn）看資（zī）料的溫（wēn）度是否（fǒu）符合揉捏溫度，通過一（yī）段時間後使機（jī）器停止工作（zuò）。

三． 鐵（tiě）絲導入：坯料均勻度（dù）和揉捏（niē）溫度正常後，機器停止工作，導線從（cóng）導絲口進口。出口模約30毫米。

四．查（chá）看氣路：翻（fān）開手動氣閥看是否透氣，查看（kàn）氣壓（yā）。

五，調整成型機前（qián）後方位，將成型機推至模具出口，方位有兩對瓦（wǎ）楞塊閉合，固定螺栓，查看頭部是否有（yǒu）敲擊聲。

六、開機：將氣嘴（zuǐ）通（tōng）過氣（qì）杆的螺（luó）絲擰在芯模上，擰氣杆時，從成型機後邊擰，有必要二人操作，前麵一個人拿著氣嘴（zuǐ）對在芯棒，後邊一個人將氣杆從成（chéng）型機後邊穿（chuān）過，擰在芯棒（bàng）上，然後將成型機快速移（yí）至指定方位，一起開（kāi）主機，放開氣閥，留意這幾個動作（zuò）有必要趁熱打鐵，一起切記留意，然後將鐵絲從氣杆內穿出別在料坯上，看一下製品形（xíng）狀，假如波紋太豐（fēng）滿且有飛邊，證明氣（qì）壓（yā）太大，將氣壓調小一點。反之，假如波紋不（bú）成型，證明氣壓太小（xiǎo），將氣壓調（diào）大一點即可。假如波紋管壁厚太厚（hòu），可將成型機開快一點，或將擠出機開慢點（diǎn），反（fǎn）之，假如波紋（wén）管（guǎn）太薄，可將成型（xíng）機開（kāi）慢（màn）一點，或將擠出機（jī）開快點，待正（zhèng）常後可漸漸（jiàn）同步提（tí）速。

七、當管（guǎn）不正常時，可放置在（zài）卷取機上進行卷取（qǔ），留（liú）意調節卷取機的卷取歪曲，不要過（guò）緊，不加（jiā）寬（kuān）波（bō）紋，變形。