單壁波紋管設（shè）備的安裝、調試和（hé）工藝流程

一． 加溫

主要結果如下：

1)擠出機和機頭可根據物（wù）料的設定溫度加熱，一般（bān）為1.5×2h左右（yòu）。

2）模（mó）具的（de）部（bù）分，與燃燒器的工作溫度均勻地燒烤，注意需要均勻，否則（zé）會造成模頭，心軸的變形。

3）模（mó）塊用噴燈加熱，均勻燒烤（kǎo）至40攝氏（shì）度左右。

二． 口模的調節

當溫度正常時，就可以打開（kāi）。開（kāi）啟時（shí），先以低速運行，看看模具的空白（bái）是否均勻，如直到（dào）均勻的不均勻可調螺絲。同時（shí），看看材料的溫度（dù）是否符合擠壓溫（wēn）度，經過一（yī）段時（shí）間後使機器停止工作。

三． 鐵絲導入

坯料均勻度和擠壓溫度正常後，機器停止工作，導線從導絲（sī）口進口。出口模約30毫米。

四． 檢查氣路

打開手動（dòng）氣閥看是否透氣，檢查氣壓。

五，調整成型機前後位置（zhì），將成型機推至模具出口，中間位（wèi）置（zhì）有兩對（duì）瓦楞塊完全閉合（hé），固定螺栓，檢查頭部是（shì）否有敲擊聲。

六． 開機

將氣嘴通過（guò）氣杆的螺絲擰（nǐng）在芯模上，擰氣杆時，從成型機後麵擰，需要二人（rén）操作，前麵一（yī）個人（rén）拿著氣（qì）嘴對在芯（xīn）棒，後麵一個人（rén）將氣杆（gǎn）從成型機後麵穿過，擰在芯棒上，然後將成型機快速（sù）移至指定位置（zhì），同（tóng）時開主機，放開氣閥，注意這幾個動作需要（yào）一氣嗬成，同時切記注意（yì），然後將鐵絲從氣杆內穿出別在料坯（pī）上，看一下製品形狀，如果波紋太飽滿且有飛邊，證明氣壓太大，將氣壓調小一點。反之，如果（guǒ）波紋不成型，證明氣壓太小，將氣壓調大一點即可。如果波紋管壁厚太厚，可將（jiāng）成型機開快一點，或將擠出機開慢點，反（fǎn）之，如果波紋管太薄，可將成型機開慢一點，或（huò）將擠出機（jī）開（kāi）快點，待正常後可慢慢同步提速。

七、當管不正常時，可放置在卷取機上進行卷取，注意調節卷取機的卷取扭曲，不要過緊，不加寬波紋，變形。