雙（shuāng）壁波紋管設備的安裝、調試及工藝流程:

1.加熱的主要結果如下:(1)擠出機和模頭可根據材料的設定溫度進行加熱，一般為1.5×2h。（2）模具的一部分在燃燒器的工作溫度下均勻燒烤（kǎo）。注意均（jun1）勻，否則模具和軸會變形。(3)用噴燈（dēng）加熱模塊，然後均勻烘烤至40℃左右（yòu）。

2.雙壁（bì）波紋管設備模具調整：溫度正常時可打開。打開時，先低速運行，檢查模具空白是否均（jun1）勻，如可調螺釘不均勻（yún），直至均勻。同時，檢查材（cái）料溫度是否達到捏合溫度，一段時間後停止機器。

雙壁波紋管設備的安（ān）裝、調試工藝（yì）流程

3.導線：坯料均勻性（xìng）和揉捏溫度正常後，機器（qì）停（tíng）止工作，並將線槽引入線路（lù）。出（chū）口模具（jù）約300mm。

4.雙壁波紋管設備檢查（chá）空（kōng）氣路徑：打開（kāi）手動空氣（qì）閥（fá），看是否通風，並（bìng）檢查氣（qì）壓。

5.調整（zhěng）成型機前後位置，將成型機推到出口，按（àn）方向關閉兩對瓦楞（léng）紙塊，固定螺栓，檢查機頭是否敲擊。

6.打開雙壁波紋管設備:通過空氣杆將空氣噴嘴的螺釘擰到型芯模具上。擰緊氣杆時，請從成型機背（bèi）麵擰緊氣杆。兩（liǎng）個人需要操（cāo）作。前（qián）麵的人把空氣噴嘴靠近芯棒，後麵（miàn）的人把空氣（qì）噴嘴穿過成（chéng）型機背麵，擰緊在軸上，然後迅速將成（chéng）型機移動到指定位置（zhì），打開主機，打開空氣閥，注意這些動作。可趁熱打鐵，記得注意（yì），然後把電線穿過空氣杆，固定（dìng）在空白上。檢（jiǎn）查產品（pǐn）形狀。如果波（bō）紋太滿，閃爍，說明壓力太高，請稍微調（diào）整一下壓力。相反，如果雙壁波紋管設備沒有（yǒu）形成波紋，說明壓力太小，隻能增加壓力。如果波（bō）紋（wén）管壁厚過厚，可以加快成型（xíng）機的驅動速度，也可（kě）以降低（dī）擠出（chū）機的驅動速度。相反（fǎn），如（rú）果波紋管太薄，擠出機的驅動速度可能會更快。正常後，速度可以（yǐ）逐漸增加。

7.如果雙壁波紋管設備的管道異常，可以在卷取機上卷取。注意調整卷取機的卷取（qǔ）變形。不要擰（nǐng）得太緊，不要起皺或變形。