波纹管生产线的刚度根据载荷和位移性（xìng）能分为轴向刚度、弯曲刚度、变化（huà）刚度等。目前，在波纹管的应（yīng）用中（zhōng），绝大多数的应（yīng）力是（shì）轴向（xiàng）载荷，位移方法是线位移（yí）。根（gēn）据波纹管的结构特点，波纹管可以作为圆壳、平锥壳或圆环板组成。波纹管（guǎn）的设计是圆壳、平锥壳或圆（yuán）环（huán）板的设计（jì）。

波纹管的硬度也是材料的重要机械性能目标。同样的硬度和（hé）强度反映了材料对塑性变形的耐力。硬度试验方法简（jiǎn）单，不损坏零件。因此，在（zài）生产实践中，通常通过（guò）测（cè）量材料的硬度（dù）来预测其强度目标。波纹管的硬度也会影响材料的耐磨性。一般来说，当硬度较（jiào）高（gāo）时，其耐（nài）磨性也较好。

波纹涵管布氏硬度布氏硬度（dù）试验（yàn）是一种（zhǒng）直径为D的淬（cuì）火钢球或硬质合金球。在一定的压力作用下，在被测材料表面保持一定的时间后，将载荷卸下，以载荷与压痕（hén）表面积的比（bǐ）值作为布氏硬度（dù）值，用HBS或（huò）HBW表示，如180HBS、250HBW等，其单位为kgf/mm2，但一般（bān）不标注。

耐磨性：

1、硬度:金属材料的耐磨性可以通过材料的（de）硬度来衡量。这主要是因为材料的（de）硬度反映了材料抵抗材料压入表面的能（néng）力。硬度（dù）高的材料压入材料表面的深（shēn）度较浅，切割产（chǎn）生的磨（mó）削体积较小（xiǎo），即磨损较（jiào）小（xiǎo），耐（nài）磨性较高。

2、晶体结（jié）构的晶体互溶性：六方点金属材料密集排（pái）列，即使冲（chōng）突表面非（fēi）常干净，冲突因素仍为0.2-0.4，磨损率也较低。

3、温度：温度主要通过（guò）改变硬度、晶体（tǐ）结构、互溶性和增加氧化率来改变金属材料的耐（nài）磨（mó）性。金属（shǔ）的（de）硬度通常随着温度的升高而降低，因此温度升高，磨损率增加。