波紋管生產線廠（chǎng）家：波紋管成形方（fāng）法是怎樣的呢？

波（bō）紋管的形成是一種塑性（xìng）成型（xíng）過程，在較小的空間內發生較大的變形，其變形機製更為複（fù）雜。模具中管道的塑性變形主要是由於管坯內部的壓力Q引起的（de）。對中小直（zhí）徑波（bō）紋管而（ér）言，常用（yòng）的（de）成型方（fāng）法可分為（wéi）彈性體填充擠壓成型和液（yè）壓（yā）成型兩種。 

彈性體膨脹形成。

這裏（lǐ）提到（dào）的彈性體主要是指橡膠或液體介質，如水動橡膠或液體介質。 

擠壓衝頭將彈性體(膨脹（zhàng）介質)封閉在（zài）管件的內腔（qiāng）內。成型時，兩端的擠壓衝頭相對移動，驅動管道和內（nèi）部彈性體向中間擠（jǐ）壓。根據不變體積的原理，彈性體驗將管壁壓入模具腔內，形成模具（jù）約束後形成的形狀。它的成型力通過（guò）擠壓衝頭的運動（dòng）將彈（dàn）性體（tǐ）傳遞給管件。由於擠壓衝頭的密封結果和彈（dàn）性體傳遞壓力的影響，成型結果（guǒ）和質量難以控製。它隻適用於製造波紋管件，即波峰（fēng）低、波距大的波紋管。如果變形過大（dà），管壁很容易變薄起皺。

波紋管液壓成型。

液壓成型方法（fǎ）的主要特（tè）點（diǎn）是其成型介質是水、液壓油等流動性好的液體。眾所周知，液體可（kě）以將（jiāng）力（lì）均勻地傳（chuán）遞到接觸麵，力的方向與接觸麵相同。成型力（lì）由單獨的液壓係統提供。 帶壓液通過特殊通（tōng）道進入坯管，形成均勻穩定的壓力場，尺寸由匹配的壓力係統控製。由於成型過程（chéng）中（zhōng）的（de）力均勻穩定，波紋管的質量很容易控製。現在，各地的主（zhǔ）要（yào）汽車製造商都采用這種成型（xíng）方法來（lái）生產空心管部件。 

以上兩種成型方法各（gè）有優缺點。彈性（xìng）擠（jǐ）壓成型設備結構簡單，成本低，適合生產低質量要求的（de）低端波紋管產品。相比（bǐ）之下，液壓成（chéng）型（xíng）設備要複雜得（dé）多。基本上有一套成型液壓係（xì）統，所以（yǐ）設備成本要高很多。然（rán）而，高端（duān）波紋管產品的主要成型方法是其加工（gōng）生產的波紋管質量穩定，性能可靠。本（běn）文（wén）主要研究液壓成型中小直徑波紋管工藝參數的特點。