1、內壁不平坦

PE雙壁波紋管內壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內層過薄等導致。真空度偏小應當查看內層真空（kōng）管路是不是疏通，真空泵是不是作業（yè）正常（cháng）等。水套溫度過高（gāo）通常是（shì）由於（yú）冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導致，可通（tōng）過這（zhè）兩個方（fāng）麵的調整來（lái）處理。

2、擴口不（bú）良。擴口不良可分為以下幾種狀況：

a、內層被吹破緣由通常有內層（céng）衝氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內層過薄；擴口放氣發動晚或擴口（kǒu）放氣管路（lù）不曉暢；原材料內（nèi）有雜質（zhì）；物料塑化（huà）不良等。

b、擴口內外層未貼（tiē）好若是這種表象發生在始端，則由（yóu）於內層衝氣發動較晚（wǎn）或相應段的氣壓過小；若是（shì）發生在結尾，則由於內（nèi）層衝氣提前結束或擴口放氣提前結束，又或許由於相應段的氣壓過小；若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。

c、擴口不（bú）完整擴口的結尾不管怎樣（yàng）調整都無（wú）法貼上，緣由通常是內層衝氣提前結束（shù）了，擴口放氣提（tí）前結束了

D、擴口前端的內層有（yǒu）凹限引起這種現象的原（yuán）因一般（bān）是內層衝氣過早啟動；水套與在型模塊的中線偏離（成型機與水套（tào）不對中）；內層壁厚偏薄（báo）；內層真空過早停止。

E、擴口末端內層堆料，這種現象往往會導致擴口往裏麵凹。其原因是擴口末端內層料過厚；成型機在此段的降速的量過大；之前幾段的內層衝氣過大；內層的料溫過高（gāo）致料坯過軟；外層的料坯（pī）在此段過厚。

F、擴口末端的內層有（yǒu）凹限其原因一般是擴口後的一個波和第二個波內的（de）氣壓過小（xiǎo）；擴口（kǒu）後的一個波和第二個波（bō）所對（duì）應的內層（céng）壁厚過厚；內層真空度較小或內層真空啟動過（guò）晚；原材料（liào）的韌性差等。

3、雙壁波紋管設備師傅簡述內層有劃痕的原因

　　通常由於料溫過高致（zhì）使內（nèi）層口（kǒu）模上粘有糊（hú）料；料內有雜質；水套上有劃傷；內層（céng）口模有劃傷等。

4、外壁有一個小（xiǎo）孔

原因是材料中有雜質。某（mǒu）一部分的溫度失控，導致材料燃燒，有時會被取出。為了改善管（guǎn）道的功能，一些管道，例如功（gōng）能母料和消泡劑，分散得不太好，也許它們與基礎樹脂不太相容（róng）。

5、管道的峰值偏（piān）斜是由於成型機冷卻過快和正常衝洗空氣壓（yā）力太小造成的。

6、由於原材料的性能不穩定或下（xià）料段的溫度波（bō）動過大，管子的重量通常不（bú）穩（wěn）定。

7、管子彎曲是由（yóu）外層的嚴重側壁或水套和成型機之間的錯位引起的。

8、軸向波峰厚度不一致是由於正常衝洗氣體過大和模具間隙過大造成的（de）。

9、內（nèi）壁不平整。內壁不平通常是由（yóu）於真空度小、水套（tào）溫度高和內（nèi）層薄造成的（de）。如（rú）果真（zhēn）空度小，檢查內（nèi）部真空管是否暢通（tōng），真空泵是否正常工作。水套溫度高通常（cháng）是由冷卻水水溫高（gāo）或冷卻水流速低引起的，這（zhè）可以通過（guò）調整這兩個（gè）方麵來解決。

10、內（nèi）層劃痕

通常，由於材料溫度高，漿料會粘在內模上。材料中的雜質；水套上的（de）劃痕（hén）；內模有劃痕等。

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