1.簡介

通過相應的模具一次形成具有光滑內外和均勻波紋的波紋管（guǎn）產品。波紋管生產線配有擠出PP和PE的單螺杆擠出（chū）機或擠出PVC的雙螺杆（gǎn）擠出機，波紋（wén）管成型機，管胎模具，空氣（qì）冷卻裝置，計量裝置和卷取機。形成各種尺寸的口徑波紋管。特殊的螺杆（gǎn）和（hé）模具結構設計合理，更換模具方便（biàn）可（kě）靠，解決了螺杆筒易磨（mó）損，物料成型困難的問題（tí）。生產線速度快，操作穩定（dìng），控製簡單，易於操作。波紋管成型（xíng）機是封閉式結構，成型模塊在整體封閉的成型通道中往複運動，成型通道（dào）為夾層結（jié）構（gòu）。強製冷卻模塊由冷卻水均勻冷卻，成（chéng）型模塊不相（xiàng）互連接，縮短了（le）更（gèng）換規格的時（shí）間（jiān）。生產速度快，冷卻速度快。

2.細節

單（dān）壁波紋管設備，通（tōng）過（guò）齒輪傳（chuán）動模塊，模（mó）板串水冷卻，產（chǎn）品風冷，生產（chǎn）波紋管成型速度快，波紋（wén）形狀均勻，接縫均勻，內（nèi）外壁光滑，特（tè）別（bié）適用於汽車線束。單壁波紋管主要（yào）生產以pvc，pp和pe為原料的小口（kǒu）徑（jìng）單壁波（bō）紋管。該（gāi）管廣泛用於預應力普通套管，電線電纜穿線套管，空調排（pái）水（shuǐ）管，洗衣機吸排管，吸塵器管，通風管等。通過相應的模具一（yī）次形成具有光滑內外和均勻波紋的波紋管產品。該產品（pǐn）由抖阴成人版的研發（fā）人（rén）員開發。該產品性能優良，生產速度快，外形美觀。單壁波紋管生（shēng）產線可連續生（shēng）產（chǎn）pe，pp，eva，pvc等波（bō）紋管，也可生產波紋管。塑料單壁波紋管設備具有耐高溫（wēn），耐腐蝕，耐磨，強（qiáng）度高，柔韌性好的特點。廣泛用於汽（qì）車線束，電氣穿（chuān）線，機床線，照明線護套管，空調，洗（xǐ）衣機水管等。

3.工藝流程（chéng）

一。變暖

（1）加熱擠出機（jī）和（hé）頭體，並（bìng）根據（jù）材料的設定溫度升高溫度，通常約1.5-2小時。

（2）用噴燈（dēng）將模（mó）具部（bù）分均（jun1）勻地燒到工作溫度。注意它須是均勻的，否則會導致模具和芯模變形。

（3）加熱模塊，用噴燈將其均勻（yún）烘烤至40°C。

二（èr）。調製模具

加熱正常後，可以打開。啟動時，首先以低速運（yùn）行，然後查看模具的毛坯（pī）是否均勻分布。如果可以將不均勻性調整到均勻性。同時，查看材料的溫度是否符合擠出溫度。過一會兒，停下機器。

三。電線介紹

在坯料的均勻性和正常的擠出溫度之（zhī）後（hòu），單壁波紋管設（shè）備公司停止機器並從線入口引入線，並且出口模具約30mm。

四。檢查氣路

打開手動空氣閥（fá），看它是否通風，並檢查氣體的壓力。

五。調整成型機的（de）前後位置，將成型機推到模具出口，兩對（duì）瓦楞塊完全關閉的中間位置，塑（sù）料單壁波紋（wén）管裝置固定螺栓，並檢查機頭周圍是（shì）否有凹凸。

六。開機

將氣嘴（zuǐ）通過心軸上的氣杆（gǎn）螺釘擰緊（jǐn）。當氣杆扭曲時，將其從成型機的後部擰緊。它須由兩個人（rén）操作。前方人員將氣嘴保持（chí）在（zài）心軸的中心，後者將從成型機通（tōng）過後取出（chū）氣杆，擰（nǐng）緊心軸，然後快（kuài）速將成型機移動到指定位置（zhì），在同時（shí）打開主機，釋放燃氣閥，注意這些動作必須一氣嗬成，單壁（bì）波紋管設備，同時要牢記安全，然後，將導線從氣杆中取出並放在上麵空白。單壁波紋管設備的製造商著眼於產品的形狀。如果波紋太滿並且有閃光，則證明氣壓太大並且氣壓降低。另一方麵，如果沒有形成波紋，則證明氣壓太小（xiǎo），並且可以將氣壓調節到更大的值。如果波紋管的壁厚太厚，則可以更快地打開成型機，或者可以緩慢打開（kāi）擠出機。相反，如果波（bō）紋（wén）管太薄，則可以稍微驅動成型（xíng）機，或者可以更快地打開擠出機。正常後，您（nín）可以慢慢（màn）提高速度。七。取出管後，可將線（xiàn）圈卷繞在卷取機上。注意調整卷取機的卷（juàn）繞扭曲。不要滾得太（tài）緊。不要加寬波紋。