生產工藝（yì）：

將聚氯乙烯按（àn）必定比（bǐ）例加入適當（dāng）的添加（jiā）劑進行混（hún）合，一般選用“Z”型捏合機或高速捏合機使其混合均勻，然後用擠出機造粒或一次用雙螺（luó）旋粉成型。選用單（dān）螺杆擠出機（jī），轉速一般為30-60r/min，機頭壓力操控在36-54MPa左右。資料應（yīng）徹底塑化（huà），並用壓縮空氣自在起泡。揉捏穩定後，單壁波（bō）紋管與揉捏模中心線對（duì）齊，揉捏模（mó）與揉捏模之間的間隔應大於（yú）一組成形模件，以確保上下模（mó）件徹底閉合。然後從頭成型。上下成形模（mó）的環序槽必須對（duì）齊，不得錯位。牽引速度一般操控在6-10 m/m in範圍內，吹掃壓力以產品環形槽（cáo）吹（chuī）掃無缺為準則。一般需要0.15兆帕。模具溫度操控在45-60攝氏度，有利於（yú）開模前產品的根本設定，避免了卷取過程中（zhōng）瓦楞節距的延伸。

擠出溫度操控（kòng）送料段145-160 C，壓縮段165-175 C，計量段175-185 C，模具175-180 C。

   生產設備（bèi）及特點：

擠出機一般為等距、不等深度、漸變螺杆（見軟聚乙烯管擠出機）。

波紋成形設備主要由成形模、傳動係統和操控（kòng）係統組成。成形模由數十（shí）個彼此相對（duì）的接連吹塑模具（jù）組成。上下模選用（yòng）履帶式固定在兩條傳動帶上。當傳動係（xì）統驅動模具旋轉時，上下模具重複（fù）關閉翻開動作。模（mó）具閉合形成圓管成型腔，波（bō）紋（wén）管吹塑成（chéng）型後模具翻開，產品即可脫模。波（bō）紋（wén）成形設備一起起到產品成形和牽引的效果（guǒ）。