雙壁波（bō）紋管設（shè）備的發展曆程:一代技術是風冷式冷卻定定型技術。性（xìng）能表現：波紋管內外兩層分別有兩台擠出機獨立供料，可實現內外（wài）層使用不同顏色和不同原料的（de）生產。成型（xíng）機分為上下（xià）機台，冷卻方式是（shì）水冷和風冷相結（jié）合，但（dàn）確切的是還是傳統意義上的風冷，具有在線擴口功能，二代技術是開放式澆淋水冷定型（xíng）技（jì）術。

要進行高質量的雙壁波紋管的（de）生產，波紋成型係統起著至關重要的作用，所有生產雙壁波紋管的關（guān）鍵技術也集中於此。波紋成型係統細（xì）分可分為波紋成型機（jī）、波紋成型模（mó）塊、擠出模（mó）頭和冷卻定型三大部（bù）分。

先看波紋（wén）成型（xíng）機，波紋成型機的作用是使安（ān）裝在其（qí）上麵的波紋（wén）成（chéng）型模塊連續穩定的運行，並且提供波紋成型所（suǒ）需要的抽真空功能和冷卻（què）功能。要使波紋成（chéng）型（xíng）模塊在成型上連續穩定的運行，成型機的（de）模塊運行軌（guǐ）道設計尤為重要，波紋成型機模塊運行軌道設計可大大提高機器的使用壽命。軌道設計應該是（shì）摩擦力很小。摩擦力越小，磨（mó）損（sǔn）就越（yuè）低，壽命就越長。在雙（shuāng）壁波紋管的生產中，波紋成型模塊（kuài）也起著至關重要的（de）作用，一是由於波（bō）紋成（chéng）型模塊直接決定波峰形狀，二（èr）是由（yóu）於波紋成型模塊的製造工藝（yì）直（zhí）接影響管（guǎn）材質量。生產雙壁波紋管的模頭由於工藝原因，與生產實壁管的模頭有很大的不同。生產波紋管時，一方麵（miàn）要求模頭是雙層流道結構，另一方麵對模頭材質的要求（qiú）較高，理想的材質（zhì）應該是與擠出機的機筒、螺杆使用同樣的材質——38CrMoALA，經過氮化處（chù）理後，精度高（gāo），強（qiáng）度高，穩定性好，價（jià）格雖高，但使用可靠，能確（què）保（bǎo）管材的產品質（zhì）量。