要進行高質（zhì）量的雙壁波紋管設（shè）備的生產，波紋成型係統（tǒng）起著（zhe）至關重要的作（zuò）用（yòng），所有生產雙壁波紋管設備的關（guān）鍵技術也集中於此。波紋成型係統細分可分為波紋成型機、波紋成型模塊、擠（jǐ）出模頭和冷卻定型三大部分。

先看（kàn）波（bō）紋成型機，波紋成型機的作用是使安裝在其上麵的波紋成型模塊連（lián）續穩定的運行，並且提供波紋成型所必須的抽真空功能和冷卻功能。要使波紋成型模（mó）塊在（zài）成型上連續穩定的（de）運行，成型機的模塊運行軌道設計尤為重要，優秀的波紋成型機模塊運行（háng）軌道設計可（kě）大大（dà）提高機器的（de）使用壽命。優秀的軌道設計（jì）應該是摩擦力很小。摩擦力越（yuè）小，磨損就越低，壽命就越長。在雙壁波紋管設（shè）備的生產中，波紋成型模塊也起著至關重要（yào）的作用，一是由於波紋成型模塊直接（jiē）決定波峰形（xíng）狀（zhuàng），二是由於波紋成型模塊的製造工藝直（zhí）接影響管材質量。生產雙（shuāng）壁波紋管設備的模頭由於工藝原因，與（yǔ）生產實壁（bì）管的模頭有很大的不同。生產波紋管生產線時，一方麵要求模頭是雙層流（liú）道結構，另一方麵對模頭材質的要求較高，理想的材質應該是與擠出機（jī）的機筒、螺杆使用同樣的材質（zhì）——38CrMoALA，經（jīng）過氮化處理後，精度高，強度高，穩定性好，價格雖高，但使用可（kě）靠，能確保管材的（de）產品質量。

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