比較：

1、生產工藝比較

纏繞增強管 是全程采用（yòng）計算（suàn）機控製（zhì）熱（rè）態纏繞並采用自然風滾動冷卻，結構（gòu）壁無內有應力，無焊縫，管材壁厚均勻。纏繞成型生產的大口（kǒu）徑管,主要生產DN300mm―DN2000mm，采用螺旋肋管加強，大（dà）大增加（jiā）了（le）管材的環（huán）剛度。環剛度超過20 KN/m2，並且根據工程要求環剛度還可以連續可調，最大埋深可達20m。 

雙壁波紋管設備 是通過直（zhí）接擠出兩（liǎng）個同心管胚，並經吸塑成型的管材（cái）。屬擠出成型工藝。由於擠出成型管的口徑與設備口模成比例當達到一定口徑時，設（shè）備開發成了（le）技術難題（tí）且提高了生（shēng）產成本，所以生產管材的口徑（jìng）較小，主要生產DN600mm以下管（guǎn）材，另外由於雙壁波紋管設備雙壁複合程度不好，在受壓時容（róng）易出現內外壁分層，且外層肋形壁薄，受力能力差，受擠壓（yā）時出現凹陷等現象，因（yīn）此環剛度低，口徑越大，安全性越低，國內雖有少數廠家可（kě）生產DN1200mm以下的管材，但實際應用案例不多。 

2、原材料比較 

同等管徑的纏繞增強（qiáng）管的重量要比雙壁波紋管設備（bèi）重（chóng）60%以上，並（bìng）且為了保（bǎo）證其品質上的柔性和接口良好的熔接性能必須用100%的全新原材料，所（suǒ）以生產出來的（de）的（de）管材質量可靠穩定。而雙壁（bì）波紋管設備擠出工藝簡單，管材結（jié）構上相對（duì）分層的（de）雙壁，管材失去了柔性；並且生產時添加再生料往往超過70% ，增加了管材的品質（zhì）的不穩定和脆弱，改變了管材的柔性和熔體質量流動速率，造成管材外觀不光滑，並且環剛度和（hé）焊縫拉伸強度降低，容易在地質上有（yǒu）不均勻沉降的地區造成斷管、裂管。由於（yú）這種管材在生產過程中添（tiān）加的再（zài）生料遠遠大於聚乙烯材料，所以（yǐ）就會出現在（zài）市麵上可以用很低的價格就能買到這種管材（cái）。

3、連（lián）接方式（shì）比較 

纏繞增強管采用的連接方式是:“承插式電熔連接”，這種管材（cái）它一端（duān）為內嵌電熔絲的承口，另一端（duān）為平壁插（chā）口（承口和插口見下圖），施工時隻需將插口 放入承口，電熔絲通上電即（jí）熔為（wéi）一體，全程幾十公裏長的管道猶如一根整管。 

承插式電熔連（lián）接具有以下優（yōu）點： 

a、承插口完（wán）全熔合（hé），接口處剛度和強度與管材本體一致（zhì），屬於本體連接。當管道受力產（chǎn）生變（biàn）形，變形將順暢地通過接頭分散（sàn）到整段管上（shàng）不會在接頭處（chù）形成應力集中（zhōng）。在軟基或灘塗等地質狀況複雜地（dì）區，地基經常發生不均勻沉（chén）降，采用承插式（shì）電熔連接纏繞增強管就如一根整管一樣充分發揮（huī）其密封性（xìng）和（hé）柔性等特點（diǎn），適（shì）應地質變（biàn）化。在地質不穩（wěn）定地區（qū），頻繁重載（zǎi）荷作用的埋地敷設，采用承插式電熔連接的纏繞管有極強的抗衝擊能力。而這對於雙壁波（bō）紋管設備是不可想象的。 

b、采用（yòng）承插式電熔連接的纏（chán）繞增強管是真正能夠讓施工快（kuài）捷，並且在有地下（xià）水且排降（jiàng）水困（kùn）難時、容易塌坊地區及長時開挖會影響交通、建築物及（jí）人員安全時，采用承插式電（diàn）熔連接（jiē）的HDPE纏繞增強管可以做到邊開挖邊敷管邊回（huí）填。由於接口（kǒu）為本體連接，抵抗應力能力強，管道可以（yǐ）在（zài）溝槽邊焊接後，以一整段一整段管放入溝槽，除與其它塑料（liào）管材一樣要（yào）求有（yǒu）嚴格的回填的密實度外，對於溝槽的平整度，溝槽（cáo）開挖寬（kuān）度，以及放坡等要求較低，減（jiǎn）少了開挖量和外運地土（tǔ）方量。然而雙壁波紋管設備不但要（yào）注重溝槽（cáo）的平整度，增（zēng）加工程量，而且采用密封（fēng）圈連接，此種連接采用了聚乙烯以（yǐ）外的材料，使得管（guǎn）道係統的有較大溫差的情況下，接頭處因（yīn）膨脹係數的差別（bié）可能（néng）出現漏水、或塑性變形，影響管道（dào）係統的通流能力和密封性。在通常情況下，聚乙烯（xī）材料抗老化能力、壽命長都是無可否（fǒu）認的（de），但由於現有雙壁波紋管設備接頭都采用橡膠密封圈，橡膠材料的耐老化能力及壽命遠遠低於聚乙烯（xī）材料，且橡膠（jiāo）材（cái）料不耐腐蝕和易老化，老化後（hòu）表現為硬化無彈性或（huò）橡膠圈糜爛(例如世界上最（zuì）好的密封圈壽命也隻有15年)，因（yīn）此將大（dà）大降低聚乙烯管道（dào）係統運行質量和聚乙烯管道係統的壽命。

4、環剛度比較

所有（yǒu）異形管材都采用調整慣性矩（管材（cái）結構壁重心與管外徑頂端的距離）方式提（tí）調整環剛度，HDPE纏繞增強管的慣性距是連續可調，並且可以通過多層方式來提高慣性矩（即兩（liǎng）層的主PR型，慣性矩最（zuì）大值可達（dá）19.8cm，SQ型的可以為四層以上，其慣性矩≥2*19.8cm），所以（yǐ）所有口徑的管材環剛度高，可以超過國家（jiā）標（biāo）準（zhǔn）GB/T19472.2-2004標準規定的最大SN16（≥16KN/㎡）。而雙壁波紋管設備在DN600以下口徑環剛度隻可以達到S2級(S2≥8KN/㎡),DN800以上口徑環剛度隻能達到S1級(S1≥4KN/㎡)。

5、維（wéi）護和使用壽命比較

纏繞增強管所（suǒ）用的主要材料(高密度聚乙（yǐ）烯)壽命超過（guò）50年,連接采用承插式電熔連接(即本體連接)無需輔助材（cái）料,所以管道係統壽命超過50年.而雙壁波紋（wén）管設備連接需要輔助材料,所以管道（dào）係統（tǒng）壽命隨輔助材料（例如：橡膠密（mì）封圈）壽（shòu）命影響（加上生產過程中再生料（liào）的添（tiān）加，一般不到15年）,管道（dào）係統（tǒng）需維護並且維（wéi）護比較困難（nán）。