1.1目的 

規範（fàn）生產操作，加強生（shēng）產產品質量監控，杜絕安全、質量事故的發生。 

1.2範圍 

本製度適用於生產部全體操作人員。 

2操作規範 

2.1開機（jī）前的準（zhǔn）備（bèi） 

2.1.1由當班電工檢查整條生（shēng）產線的電器和電器元件，使其達到開機要求後開啟電源。 

2.1.2按工藝卡規定設置生產溫度、壓力、速（sù）度、是否擴口、長度等（děng），開（kāi）始加熱。機頭各（gè）區加熱５小時左右，再開啟（qǐ）示（shì）１＃、２＃擠出機加溫（同時打開進料（liào）段冷卻水），到設定溫度後，保溫柔２．５小時左右（共約８小時），嚴（yán）禁提前開機生產。

雙壁波（bō）紋（wén）管設備的生產操作：

1、進料:用真空給料機將物（wù）料送入料（liào）鬥，並啟動烘幹機烘幹（gàn）物料。幹燥溫度取決於具體情況，但不得超過80度。

2、打開擠出（chū）機減速器中的（de）冷（lěng）卻水，並將出口球閥旋轉（zhuǎn）至合適的大小，以冷卻（què）潤滑油。

3、檢查正確且（qiě）確（què）認加熱保溫時間後，再次擰緊聯軸器螺（luó）釘。(擰緊（jǐn）螺釘時，應關閉頭部所有（yǒu）加熱器的電源，操作人員（yuán）應戴手套和其他防護（hù）用品)。

4、啟動（dòng）擠出機的驅（qū）動電機，使螺（luó）杆低速（sù）運轉( lt20r/min )，輕輕打開料鬥插板並緩慢進料。當備用機頭卸（xiè）料時，根據物料塑化狀態和熔體壓力顯示，調節各（gè）區域（yù）的溫度、螺杆轉速和卸料量。

在生產過程中，隨時觀察擠出機的原料供（gòng）應情況，防（fáng）止（zhǐ）材料（liào）斷裂。

5、當機頭模（mó）口開始出料時，應（yīng）仔細觀察，如果管坯壁厚不均勻，應進行調整，使內外管（guǎn）坯擠壓均勻。

6、均勻卸料後，清除模具口多餘的材料。安裝定徑套管，連接管道，並檢（jiǎn）查泄漏情況。拆下模具開口部（bù）分區域18 - 22中的加熱器。

7、輕推（tuī）成型（xíng）機的“前進”按鈕，將成型機帶到預定位（wèi）置。注意模塊和模塑套件（jiàn）之間的間隙。如果有任何幹擾，應（yīng）進行調整。

8、成型機（jī）調整到位後，啟動真空泵並打開真空。啟（qǐ）動（dòng）成型機運行（háng）模塊。開始正常膨脹，並迅速膨脹。

9、啟動1號擠出機，一段時間後停止快（kuài）速（sù）充氣，外（wài）層（céng）壁形成，一級真空（kōng）形成（chéng）壓力，內層（céng）真（zhēn）空後（hòu）啟動2號擠出機。

10、管（guǎn）道正（zhèng）常（cháng）生產後，開始（shǐ）冷（lěng）卻所有部（bù）件。隨（suí）時觀察所有壓力表的表（biǎo）壓、溫度和速度（dù）的變化，並做好相應的記錄。

11、管道穿過噴淋冷卻箱，啟動泵電機，將冷（lěng）卻（què）水均勻地噴淋在管道上，使管道進一步冷卻。啟動吹幹裝置，去除管道外表麵的水分。

12、分別啟動切割機、堆垛機進行切割和堆（duī）垛。