在波紋管生產線中，在鋼帶表麵塗上膠粘劑（又稱膠接工藝，是關鍵工序）是提高波（bō）紋管性能的（de）重要環節。製造（zào）商應注意培訓操作人員來控製這一過程，這直（zhí）接影響後續（xù）加工的成功，包（bāo）括粘合（hé）鋼（gāng）帶的剝離強度、波紋管和波紋管的基本性能。由於鋼帶的防腐性能（néng），這一環節將直接影響產量（liàng）。許多製造商忽（hū）視了這一過程。他們認為（wéi）成形是關鍵工序，但（dàn）對實際關鍵工序控製不好，給生產帶來損失和相應的質量問題。

鋼帶的選擇（zé）：選用無油鋼帶（但不能在高麵積氧化），因為使用無油鋼帶會增加堿（jiǎn）除油和清洗的環節，對（duì）膠接樹脂的膠接強度有很（hěn）大的影響。由於（yú）油鋼帶防鏽油是粘結（jié）樹脂的天敵，它會阻（zǔ）礙粘結樹（shù）脂（zhī）在熔化狀態下與鋼帶表麵的直接接觸。如（rú）果油不（bú）徹（chè）底清（qīng）除，鋼帶表麵有堿渣（zhā），或汙垢不清除，則粘結樹脂的粘結力將大大降低（dī）。在較短的時間內，鋼帶會出現脫粘和棱角（jiǎo）。脫膠（jiāo）起（qǐ）皺，或浸泡試驗時間（jiān）不長。

建議塗層溫度：190 C，210 C，220 C，模具230 C。適當的溫度設置（zhì）取決於設備的塑化效果。隻要黏著樹（shù）脂能熔化、塑化、擠出，且塗（tú）膜光滑，這隻能通過感官感知來判斷。表麵粗糙表（biǎo）明塑化不好（hǎo），應提高溫度。

膠接樹（shù）脂的三個條件：溫度、壓力和時間。係統溫度越（yuè）高，壓力越高，熔態接觸時間（jiān）越長，膠接效果越好。他們之間的關係是互補的。製造（zào）商使用的管道（dào）設備是圍繞這三個要素設計和（hé）製造的。這（zhè）裏的溫度是指（zhǐ）粘結（jié）樹脂（zhī）的熔化溫度（不超過290攝氏度）和粘結材料的表麵溫度（dù）（通常（cháng）超過100攝氏度）。粘結（jié）材料的表麵溫（wēn）度取決於（yú）粘（zhān）結材料，散熱較快的金屬材料更高；壓力是指將粘結樹脂與粘結材料結合在一起的（de）力；時間（jiān）是（shì）指粘結樹脂與粘結材料在熔融狀態下（xià）的粘結力。

生產（chǎn）中存在的（de）問題（tí）及解決辦法：