在波纹管生（shēng）产线中，在钢带表面涂上胶粘（zhān）剂（又（yòu）称胶接工艺，是关键工序）是提高波纹管性能的重要环节。制造商应注意培（péi）训操作人员来控制这一（yī）过程，这直接影响后续加工的成功，包括粘合钢（gāng）带（dài）的剥离强度、波纹管和波纹管的基本性能。由于钢带的防腐性能，这一（yī）环节将直接影响产量。许多制造商忽视了这一（yī）过程。他们认为成形是关键工序，但对实际关键工序控制不好，给生产带来损失和相应的质量问题。
钢带的选择：选用无油钢带（但不能在高面积氧化），因（yīn）为使用无油钢带会增加碱除油和清洗的（de）环节（jiē），对胶接树脂的胶接强度有很大的影响。由于油钢带防锈油是（shì）粘结树（shù）脂的天敌，它会阻碍（ài）粘结树脂在熔化状态下与钢（gāng）带表面的直接接触。如果油不彻底清除（chú），钢带表面有碱渣，或污垢不清除，则粘结树脂的粘结（jié）力将大大降低。在（zài）较短的时间内（nèi），钢带会出现脱粘和棱角（jiǎo）。脱胶起皱，或浸泡试验时间不长。
建议涂（tú）层（céng）温度：190 C，210 C，220 C，模具230 C。适当的温度设置取决于（yú）设备的塑化效果。只（zhī）要黏着树（shù）脂能熔化、塑化、挤出，且（qiě）涂膜光滑，这只能（néng）通（tōng）过感官感知来判断。表面粗糙表明塑化不好，应提高温度。
胶接树脂的三个条件：温度、压力和时间。系统温度越高，压（yā）力越（yuè）高，熔态接触时间越长，胶接效果越好。他们之间的关系是互补的（de）。制造商（shāng）使用的管（guǎn）道设备是围绕（rào）这三个要素设计和（hé）制造的。这里的温度是（shì）指（zhǐ）粘结树（shù）脂的熔化温度（不超过（guò）290摄氏度）和粘结材料的表面温度（通常超（chāo）过100摄氏度）。粘结材料的（de）表面温（wēn）度取决于粘结材料，散热较快的金属材料更高；压力是指将粘结树脂与粘结材料结合在一起的力；时（shí）间是指粘结树脂与粘结材料在熔（róng）融（róng）状态下的粘结力。
生（shēng）产中（zhōng）存在的问题及解决办法：
