雙（shuāng）壁（bì）波（bō）紋管設備的（de）應用越來越廣泛，對施工（gōng）的要（yào）求也越來（lái）越高。市（shì）場上許多劣質的（de）雙壁波紋（wén）管也（yě）混入其中，利潤豐厚，這不會（huì）使專業人員難以分辨，給（gěi）客戶造成巨大損失。下麵介紹了雙壁波紋（wén）管設備常見缺陷的原因。

1。內（nèi）壁不平整

聚乙烯雙壁波紋管內壁（bì）不均勻的原因通常是真空度低、水套溫度高、內層較薄。如果真空度太小，應檢查內部真空管路是否疏通，真空泵是否正常工作等，水套溫度高（gāo）通常是由於冷卻水溫度高或冷卻水流量低造成的。這兩個方麵可以調整處理。

2。擴張不（bú）良。膨脹不良可分為以（yǐ）下幾種情況：

（a）內層被吹出（chū）的原因通常是（shì）內層空氣壓力過大；原材料耐受性差；內層較薄；膨脹通風啟（qǐ）動晚或膨脹通（tōng）風管道未知；原材料中有雜質；材料塑化不良等。

b.如果擴（kuò）大的內外層出現在開始時（shí），將（jiāng）是由於內衝洗氣體開始較晚或相應部分壓力較低；如果出現在結束時（shí），將是由（yóu）於內衝洗氣體過早結束（shù）或擴大排氣過早結（jié）束，或可（kě）能因為相應部分的壓力太小，如果從頭到尾粘貼不好，可（kě）能（néng）是原材料的功能或溫（wēn）度。

c.無論怎樣調（diào）整不（bú）完全膨（péng）脹的（de）末端，都不能粘貼。其原因通常是內部流入（rù）提前結束，膨（péng）脹（zhàng）性通貨緊縮（suō）提前結束。

d.產生這種現象的原因是：擴徑前端內層有凹限，一（yī）般是（shì）由於內衝洗氣體過（guò）早啟動所致；水套（tào）偏離模件中線（成型機和水套不在中間）；內壁與模（mó）件之間（jiān）有凹限。粘（zhān）性很薄，內部（bù）真空過早停止。

e.火炬末端的（de）內部堆放，經常導致（zhì）凹形火炬。原因是（shì）膨脹機端部的內料太厚，成型機的速度太大，前段內（nèi）空氣衝刷太大，內（nèi）部材（cái）料溫度過高，使毛（máo）坯過軟；該（gāi）部（bù）分外毛坯太厚。

f.放大端的內層有凹麵限製。其原因一般是前兩波放大後的壓力太小；與前兩波放大後相對（duì）應的內（nèi）壁厚度太（tài）厚；內真空太小或內真空啟動太晚；原料韌性差。

3。內層劃痕

通常由於材料的高溫，糊狀物粘附（fù）在內模上；材料中有雜質；水套上有劃痕；內模上有劃痕等。

4。外牆上有（yǒu）小孔。

其原（yuán）因（yīn）是物料中有雜質；物料在某一段溫度失控而燒壞，膏體（tǐ）不定時（shí）取出；為了提高管道的性能，有些物料，如功能母料、消泡劑等，分散性不好，可能與反滲透相容性不好。OT樹脂（zhī）。

5。由於成型機冷卻速度過快，正常衝洗氣壓過低（dī），造成管道（dào）波峰偏差。

6。管道重量不穩（wěn）定，一般是由（yóu）於原材料性能不穩定或切割段溫度波動過大所致。

7。管子（zǐ）彎曲的原因是外壁邊線嚴（yán）重或水套與（yǔ）成型機的中性調整不好。

8。軸向波峰厚度不一致是由（yóu）於正常衝擊空氣過多和（hé）模具間隙過大造成的。

9。內壁不平。內壁不平整一般是由於真空度低、水套溫度高、內層較薄造成的。如果真空（kōng）度太小，應檢查內部真空管路是否暢通，真空（kōng）泵是否工作正常。水套溫度高通常是由於冷卻水溫度高或冷卻水（shuǐ）流量低引起的，可通過調節水套溫度來解決。

10。內層有劃痕

通常因為材料溫度太高（gāo），內模上會有糊狀物；材料中會有雜質；水套（tào）上會有劃（huá）痕；內模上會有劃痕等等。

11。外（wài）牆上有洞。

其原因是物料中有雜質，當某段溫度失控時，物料被（bèi）燒掉，膏體被取出，為了（le）提高管（guǎn）道的性能，加入的功能母粒、消泡劑等部分不分散（sàn），或與基礎樹脂（PE）的相容性（xìng）不好。不好的。

12。管道冷卻後的脆（cuì）性是一種常見現象，主要是原材（cái）料性能差造成的，如填料比例過（guò）大、消泡劑質量（liàng）差、原（yuán）材料含水率超標等（děng）。

13。環剛度的增加與材料性能、管道直徑和（hé）波峰設計有關。一般來說，隻有通過（guò）調（diào）整原材料的性能才能提高其性能。