1.檢查焊機（jī）的所（suǒ）有部件是否（fǒu）正常工（gōng）作。在使用前，要特別注意焊機加熱板的溫（wēn）度是否在標準溫度範圍內（nèi）（220°c±10°c）。
2.加熱板溫（wēn）度的調整應考慮表麵溫度和環境（jìng）溫度對（duì）加熱板（bǎn）實際溫（wēn）度的影響（xiǎng），避免加熱板實際溫度（表麵溫度（dù）+環境溫度（dù）+加熱板顯示溫度（dù））；*230°C。當環（huán）境溫度高於38°c並在瀝青（qīng）路麵上施工時，加（jiā）熱板的溫度可調整為190-200°c。當環境溫度低於38°c而構造在地麵（miàn）時，加熱板的溫（wēn）度可以調整為（wéi）200-210°c。
3.停（tíng）靠前檢查對齊速率。不對準率不超過（guò）管壁厚度的10%。如（rú）果誤差率超過管壁厚度的10%，則（zé）焊接接（jiē）頭（tóu）的接觸麵會（huì）小於（yú）管壁（bì）的厚度，從而（ér）影響焊接效果。
4.加熱時間的計算依據（jù）的現實是，當波紋管生產（chǎn）線兩條管線的端麵與加熱板接觸時，焊機壓力被移除，加熱時間開始進入。加熱時間的計算（suàn）方法是管壁厚度x10秒。
5.管道焊接完成後，應保持壓力以進入冷卻時間（jiān）。冷卻時間以管壁厚度的1分鍾計算。
6.焊接完成後，水冷卻、空氣冷卻等強製冷卻方式會導致焊接（jiē）現場的虛（xū）擬焊接，影響焊接質量。因此，應該采用自然冷卻的方法（fǎ）來（lái）冷卻。
