常見問題和解答，如（rú）下：

1。鋼帶的選擇：最好選用無油鋼帶（但不能（néng）在高麵積氧化），因為（wéi）使用無油鋼帶會增加堿除油和清洗的環節，這對膠接樹脂的膠接強度有很大的（de）影響。由於油鋼帶（dài）的防鏽油是粘結樹脂的天敵，會（huì）阻礙粘結樹脂在熔化（huà）狀（zhuàng）態下（xià）與鋼（gāng）帶表麵的直接接觸（chù）。如果（guǒ）在生產過程中沒有徹底清（qīng）除油汙，或鋼帶表麵有殘留堿，或汙點沒有清除，則粘合（hé）樹脂的粘合力將大大降低（dī），可能在更（gèng）短的時間內。在成型過程中，鋼帶邊緣會（huì）出現脫膠、脫膠、起皺現象，或浸泡時（shí）間不長。

2。建議的塗層溫度：190C、210 C、220 C。模具230 C。適當的溫度（dù）設置取決於設備的塑化效果。隻要黏著樹脂（zhī）能熔化、塑化、擠（jǐ）出，且塗膜光滑，這隻能通過感官感知來判（pàn）斷。表麵粗糙（cāo）表（biǎo）明塑化不好，應提高溫度。

3。樹脂（zhī）膠接（jiē）的三（sān）個條件：溫度、壓力和時間。係統溫度（dù）越高，壓（yā）力越高，熔態接觸時間越長，膠接效果越好。他們之間的關係是互補的（de）。製造商使用的波紋（wén）管生產（chǎn）線是圍繞這三個要素設計和製造的。這裏的溫度指的是粘合樹脂的熔化溫度（不（bú）超過290攝氏度）和粘（zhān）合材（cái）料的表麵溫度（通常超過100攝氏（shì）度）。粘結材料的表麵（miàn）溫度取（qǔ）決於粘結材料，散熱較快的金屬（shǔ）材料更高。壓力是指將（jiāng）粘合樹脂和粘合材（cái）料固（gù）定在一起的（de）力；時（shí）間是指粘合樹（shù）。油脂（zhī）與膠（jiāo）粘劑在熔融狀（zhuàng）態下的接觸（chù）時間。

4。質量問題發生時，如何判斷質量原因？首先，采用排除法，如良好的管子脫膠：首先觀察接觸麵是否清潔，然後用酒精擦拭，用原複合法測試，即找（zhǎo）到一種重新加熱和加壓的方法（fǎ），然後（hòu）觀察粘合效果。如果粘結（jié）良好，就是工藝（鋼帶表麵油渣、堿渣（zhā）、高頻溫度（dù）不夠等）控製（zhì）不好，導致初始粘結力低（即粘（zhān）結樹（shù）脂不能發揮（huī）最大粘結效果）。在澆注過程中，由於鋼和塑料的熱膨脹和冷收縮不一致，初始粘結力較低。當粘結力小於塑料的（de）收縮力時，鋼帶和塑料將相互分離。

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